Alumold-150高精度模具铝合金的力学性能与加工

发布日期：2025-09-09 21:53    点击次数：77

Alumold-150 模具铝 用途及特性

Alumold-150 是一种高性能 Al-Zn-Mg 系模具铝合金，专为高硬度、高耐磨性和精密模具应用设计。其特性介于 ALUMEC 99（超高强度）和6061（通用型）之间，适用于需要良好机械加工性和较高强度的应用场景。

Alumold-150化学成分：

硅 Si ：≤0.50

铜 Cu ：3.8～4.9

镁 Mg：1.2～1.8

锌 Zn：≤0.30

锰 Mn：0.30～0.9

钛 Ti ：≤0.15

镍 Ni：≤0.10

铁 Fe：0.000～ 0.500

铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500

Alumold-150力学性能：

电导率20℃(68℉)---30-40

(%IACS)

密度(20℃)(g/cm3)---2.78

抗拉强度(25°C MPa)---472

屈服强度(25°C MPa)---325

硬度(500kg力10球)---120

延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

大剪应力(MPa)---285

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

Alumold-150热处理规范：

均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。

退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷。

快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。

淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h。

Alumold-150热处理工艺：

状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂

纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。

二、核心特性

1. 机械性能（T6 状态）

高强度：抗拉强度 450-500 MPa，屈服强度 400-450MPa，接近 7075-T6 水平。

高硬度：布氏硬度（HB）130-150，耐磨性优于6061-T6。

良好韧性：延伸率 8-12%，适用于冲击负载场景（如冲压模）。

2. 工艺性能

优异的可加工性：适合 CNC 铣削、车削、EDM 加工，表面光洁度可达 Ra0.8μm。

可焊接性一般：需 TIG 或激光焊，焊后需重新时效处理（T6）。

热处理稳定性：固溶处理（T6）后性能稳定，抗高温软化能力良好（短期使用温度≤200℃）。

3. 物理与耐蚀性

低热膨胀系数（23.6×10⁻⁶/°C），适合精密模具（如光学透镜模）。

中等耐蚀性：优于 7075，但不及 5xxx系铝（如 5052），建议阳极氧化或镀层保护。

三、典型用途

精密注塑模具

适用于高光洁度塑料件（如电子外壳、医疗部件），可镜面抛光至 Ra<0.1μm。

示例：汽车 LED 灯罩模具，需高耐磨性以防止长期磨损。

压铸模辅助结构

模架、滑块、镶件等，相比 H13 钢减轻重量 60% 以上，提高生产效率。

钣金成型模

适用于不锈钢、铝合金板材的冲压成型（如手机金属中框冲模）。

高端工装夹具

半导体设备、航空航天检测工装，依赖其高刚性和尺寸稳定性。

四、对比其他模具铝材

材料优势局限性

Alumold-150高强度、良好加工性、成本适中焊接性一般，长期耐热性不足（<200℃）

ALUMEC 99更高强度（550+ MPa）成本高，加工难度大

7075-T6类似强度，更普及应力腐蚀风险高，焊接性差

6061-T6易加工、焊接性好强度低（~310 MPa）

五、使用建议

刀具选择：推荐 硬质合金涂层刀具（如 TiAlN），切削速度 200-300 m/min。

表面处理：硬质阳极氧化（20-30μm）或 DLC（类金刚石涂层） 可大幅提升耐磨性。

维护保养：长期使用后需检查应力裂纹，避免过载冲击。

六、总结

Alumold-150 是一款 高性价比模具铝，适用于高强度、精密加工需求 的注塑、冲压和压铸模具。